I. Risker vid smidestillverkning

A. Mekaniska skador

1. Mekaniska skador: Direkta skador orsakade av maskiner, verktyg eller arbetsstycken, t.ex. skärsår och blåmärken.
2. Brännskador: Smidestillverkning sker i miljöer med höga temperaturer och arbetarna riskerar att bränna sig vid kontakt med heta metaller och utrustning.
3. Elektriska skador: Smidesutrustning kräver vanligtvis elektrisk ström. Felaktig användning eller felfunktion av elektrisk utrustning kan leda till olyckor med elektriska stötar.

B. Miljöfaktorer

1. Strålning vid hög temperatur: Smidesproduktion utförs med metaller i ett glödhett tillstånd. Till exempel är smidestemperaturområdet för stål med låg kolhalt mellan 1250-750 ℃. Det omfattande manuella arbetet ökar risken för att arbetarna drabbas av brännskador.
2. Termisk strålning: Uppvärmningsugnar och glödheta göt, ämnen och smide avger kontinuerligt stora mängder strålningsvärme. Arbetstagare som utsätts för höga temperaturer under längre perioder är känsliga för effekterna av värmestrålning.
3. Damm och ångor: Under förbränningsprocessen producerar värmeugnar damm och rök som släpps ut i verkstadsluften. Detta påverkar inte bara hygienen utan minskar också sikten i verkstaden, vilket ökar sannolikheten för arbetsrelaterade olyckor.
4. Buller och vibrationer: Smidesutrustning genererar buller och vibrationer under drift, vilket skapar en bullrig och distraherande arbetsmiljö. Detta kan påverka arbetstagarnas hörsel och nervsystem, vilket ökar risken för olyckor.

C. Utrustning och verktygsfaktorer

1. Fel på utrustningen: Smidesutrustning, t.ex. lufthammare, ånghammare och friktionspressar, arbetar under slagkrafter. Dessa maskiner är benägna att plötsligt gå sönder när de utsätts för slagbelastningar. Till exempel kan ett plötsligt brott på en smideshammares kolvstång orsaka allvarliga skador.
2. Verktygshantering: Ett brett utbud av smidesverktyg och hjälpverktyg används. Dessa verktyg förvaras ofta slumpmässigt och eftersom de ofta byts ut är det svårt att inspektera dem ordentligt. Användning av olämpliga verktyg kan leda till arbetsrelaterade olyckor.
3. Felaktig användning: Smidesutrustning utövar betydande kraft. Till exempel har vevpressar, sträcksmidespressar och hydrauliska pressar avsevärda arbetskrafter. Om matriserna inte installeras eller används på rätt sätt kan större delen av kraften verka på matriserna, verktygen eller själva utrustningen, vilket kan leda till skador på utrustningen eller personskador.

II. Metoder för kontroll av faror vid smidestillverkning

A. Kontroll av mekaniska skador

1. Installera skyddsanordningar: Installera skyddsanordningar och säkerhetsutrustning i områden och på utrustning som kräver skydd för att garantera säkerheten under drift. Detta är särskilt viktigt för utrustning som används vid tillverkning av valsar för grävmaskiner och spårbärarrullar.
2. Regelbundna inspektioner av utrustningen: Inspektera regelbundet skyddsanordningarna på utrustningen för att säkerställa att de är i gott skick och fungerar korrekt. Detta är avgörande för att upprätthålla säkerheten för de arbetstagare som hanterar bärrullar och kedjehjul för grävmaskiner.
3. Underhåll av utrustning: Regelbundet underhålla utrustning för att snabbt reparera defekter eller funktionsstörningar och säkerställa dess normala drift. Detta är viktigt för en tillförlitlig produktion av drivhjulsenheter för grävmaskiner och bandkedjor för grävmaskiner.
4. Operativ utbildning: Tillhandahålla teknisk utbildning och säkerhetsutbildning för operatörer för att säkerställa att de förstår de korrekta operativa procedurerna och metoderna. Detta är särskilt viktigt för dem som arbetar med kedjehjul för grävmaskiner och drivhjul för grävmaskiner.

B. Kontroll av miljöfaktorer

1. Ventilationssystem: Installera effektiva ventilationssystem för att minska damm och värmestrålning i verkstaden och förbättra arbetsmiljön. Detta är särskilt viktigt för arbetare som är involverade i produktionen av valsar för grävmaskiner och kedjehjul för grävmaskiner.
2. Värmeisoleringsåtgärder: Genomför värmeisoleringsåtgärder runt utrustning som utsätts för höga temperaturer för att minska effekterna av värmestrålning på arbetstagarna. Detta är avgörande för dem som arbetar med drivhjulsenheter för grävmaskiner och bandkedjor för grävmaskiner.
3. Bullerkontroll: Använd ljudisolerande material och utrustning för att minska påverkan av buller och vibrationer på arbetstagarna. Detta är viktigt för att upprätthålla en säker och effektiv arbetsmiljö, särskilt för dem som arbetar med kedjehjul för grävmaskiner och drivhjul för grävmaskiner.
4. Personlig skyddsutrustning: Förse arbetstagarna med personlig skyddsutrustning som är anpassad till arbetsförhållandena, t.ex. skyddsglasögon, arbetskläder och arbetsskor. Detta är särskilt viktigt för dem som hanterar valsar för grävmaskiner och kedjehjul för grävmaskiner.

C. Kontroll av utrustning och verktygsfaktorer

1. Verktygshantering: Organisera och hantera verktyg på rätt sätt för att säkerställa att de förvaras ordnat och är lättillgängliga för snabb hämtning och användning. Detta är särskilt viktigt för verktyg som används vid tillverkning av valsar för grävmaskiner och kedjehjul för grävmaskiner.
2. Operativa standarder: Upprätta strikta driftsstandarder för utrustning för att säkerställa korrekt installation och drift av munstycken och förhindra olyckor som orsakas av felaktig drift. Detta är avgörande för produktionen av drivhjulsenheter för grävmaskiner och bandkedjor för grävmaskiner.
3. Inspektioner före driftsättning: Genomföra noggranna inspektioner av utrustningen före drift för att säkerställa att alla komponenter är i gott skick. Detta är viktigt för en tillförlitlig produktion av valsar för grävmaskiner och kedjehjul för grävmaskiner.
4. Samordning av team: Säkerställ samordning och samarbete mellan teammedlemmarna när flera personer arbetar med en uppgift tillsammans för att förhindra olyckor som orsakas av dålig samordning. Detta är särskilt viktigt för dem som arbetar med drivhjulsenheter för grävmaskiner och bandkedjor för grävmaskiner.

III. Slutsatser

Smidestillverkning är av oersättlig betydelse inom den mekaniska tillverkningsindustrin, särskilt för tillverkning av undervagnskomponenter som t.ex. valsar för grävmaskiner, kedjehjul för grävmaskiner, och drivhjulsenheter för grävmaskiner. Dessa komponenter är avgörande för stabiliteten och prestandan hos tunga maskiner som grävmaskiner och bulldozers. Det går dock inte att bortse från de riskfaktorer som finns i produktionsprocessen. Genom att genomföra effektiva kontrollåtgärder kan risken för olyckor i smidesproduktionen minskas avsevärt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. UCP är alltid engagerad i att förbättra produktionssäkerheten och effektiviteten. Genom avancerad utrustning, strikt kvalitetskontroll och anpassade tjänster ger vi kunderna högkvalitativa, högpresterande produkter. Vi tror att genom kontinuerlig teknisk innovation och processförbättring kommer smidesproduktionen att bli säkrare, effektivare och mer miljövänlig.