I. Riscuri în producția de forjare

A. Leziuni mecanice

1. Leziuni mecanice: Leziuni directe cauzate de mașini, unelte sau piese de lucru, cum ar fi tăieturi și vânătăi.
2. Arsuri: Producția de forjare se desfășoară în medii cu temperaturi ridicate, iar lucrătorii sunt predispuși la arsuri în urma contactului cu metale și echipamente fierbinți.
3. Leziuni electrice: Echipamentul de forjare necesită de obicei energie electrică. Utilizarea necorespunzătoare sau funcționarea defectuoasă a echipamentelor electrice poate duce la accidente de șoc electric.

B. Factori de mediu

1. Radiații la temperaturi ridicate: Producția de forjare se realizează cu metale în stare fierbinte. De exemplu, intervalul de temperatură de forjare pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon este între 1250-750 ℃. Munca manuală intensă crește riscul ca lucrătorii să sufere arsuri.
2. Radiația termică: Cuptoarele de încălzire și lingourile, eboșele și piesele forjate la cald emit în mod continuu cantități mari de căldură radiantă. Lucrătorii expuși la medii cu temperaturi ridicate pentru perioade îndelungate sunt susceptibili la efectele radiațiilor termice.
3. Praf și fum: În timpul procesului de ardere, cuptoarele de încălzire produc praf și fum care sunt eliberate în aerul din atelier. Acest lucru nu numai că afectează igiena, dar reduce și vizibilitatea în cadrul atelierului, crescând probabilitatea accidentelor de muncă.
4. Zgomot și vibrații: Echipamentele de forjare generează zgomot și vibrații în timpul funcționării, creând un mediu de lucru zgomotos și deranjant. Acest lucru poate afecta auzul și sistemul nervos al lucrătorilor, crescând riscul de accidente.

C. Factori legați de echipamente și unelte

1. Defecțiuni ale echipamentelor: Echipamentele de forjare, cum ar fi ciocanele pneumatice, ciocanele cu abur și presele cu fricțiune, funcționează sub forțe de impact. Aceste mașini sunt predispuse la defecțiuni bruște atunci când sunt supuse la sarcini de impact. De exemplu, ruperea bruscă a tijei pistonului unui ciocan de forjare poate provoca răni grave.
2. Gestionarea instrumentelor: Se utilizează o mare varietate de unelte de forjare și unelte auxiliare. Aceste unelte sunt adesea depozitate la întâmplare, iar înlocuirea lor frecventă face dificilă inspectarea lor corespunzătoare. Utilizarea unor unelte necorespunzătoare poate duce la accidente de muncă.
3. Funcționare necorespunzătoare: Echipamentele de forjare exercită o forță semnificativă. De exemplu, presele cu manivelă, presele de forjare prin întindere și presele hidraulice au forțe de lucru considerabile. Dacă matrițele nu sunt instalate sau utilizate corect, cea mai mare parte a forței poate acționa asupra matrițelor, uneltelor sau echipamentului în sine, ducând la deteriorarea echipamentului sau la vătămări corporale.

II. Metode de control al pericolelor în producția de forjare

A. Controlul leziunilor mecanice

1. Instalarea dispozitivelor de protecție: Instalați dispozitive de protecție și echipamente de siguranță în zonele și pe echipamentele care necesită protecție pentru a asigura siguranța în timpul funcționării. Acest lucru este deosebit de important pentru echipamentele utilizate în producția de role de transport pentru excavatoare și role purtătoare de șine.
2. Inspecții periodice ale echipamentelor: Inspectați periodic dispozitivele de protecție de pe echipamente pentru a vă asigura că acestea sunt în stare bună și funcționează corect. Acest lucru este esențial pentru menținerea siguranței lucrătorilor care manipulează role de transport și roți dințate pentru excavatoare.
3. Întreținerea echipamentelor: Întreținerea periodică a echipamentelor pentru a remedia prompt defectele sau disfuncționalitățile, asigurând funcționarea normală a acestora. Acest lucru este esențial pentru producția fiabilă de Ansambluri de roți dințate pentru excavatoare și lanțuri de șenile pentru excavatoare.
4. Formare operațională: Furnizarea de instruire tehnică și de siguranță pentru operatori pentru a se asigura că aceștia înțeleg procedurile și metodele operaționale corecte. Acest lucru este deosebit de important pentru cei care lucrează cu roți dințate pentru excavatoare și roți pivotante pentru excavatoare.

B. Controlul factorilor de mediu

1. Sisteme de ventilație: Instalați sisteme de ventilație eficiente pentru a reduce praful și radiațiile termice în atelier, îmbunătățind mediul de lucru. Acest lucru este deosebit de important pentru lucrătorii implicați în producția de role de transport pentru excavatoare și roți dințate pentru excavatoare.
2. Măsuri de izolare termică: Implementați măsuri de izolare termică în jurul echipamentelor cu temperaturi ridicate pentru a atenua efectele radiațiilor termice asupra lucrătorilor. Acest lucru este esențial pentru cei care lucrează cu Ansambluri de roți dințate pentru excavatoare și lanțuri de șenile pentru excavatoare.
3. Controlul zgomotului: Utilizați materiale și echipamente de izolare fonică pentru a reduce impactul zgomotului și al vibrațiilor asupra lucrătorilor. Acest lucru este esențial pentru menținerea unui mediu de lucru sigur și eficient, în special pentru cei care lucrează cu roți dințate pentru excavatoare și roți pivotante pentru excavatoare.
4. Echipament individual de protecție: Furnizați lucrătorilor echipamente de protecție personală care să corespundă condițiilor de lucru, cum ar fi ochelari de protecție, haine de lucru și încălțăminte de lucru. Acest lucru este deosebit de important pentru cei care manipulează role de transport pentru excavatoare și roți dințate pentru excavatoare.

C. Controlul factorilor echipamentelor și sculelor

1. Gestionarea instrumentelor: Organizați și gestionați instrumentele în mod corespunzător pentru a vă asigura că acestea sunt depozitate ordonat și ușor accesibile pentru a fi recuperate și utilizate rapid. Acest lucru este deosebit de important pentru uneltele utilizate în producția de role de transport pentru excavatoare și roți dințate pentru excavatoare.
2. Standarde operaționale: Stabilirea unor standarde operaționale stricte pentru echipamente pentru a asigura instalarea și funcționarea corectă a matrițelor, prevenind accidentele cauzate de funcționarea necorespunzătoare. Acest lucru este esențial pentru producția de Ansambluri de roți dințate pentru excavatoare și lanțuri de șenile pentru excavatoare.
3. Inspecții preoperaționale: Efectuați inspecții amănunțite ale echipamentelor înainte de exploatare pentru a vă asigura că toate componentele sunt în stare bună. Acest lucru este esențial pentru producția fiabilă de role de transport pentru excavatoare și roți dințate pentru excavatoare.
4. Coordonarea echipei: Asigurați coordonarea și cooperarea între membrii echipei atunci când mai multe persoane lucrează împreună la o sarcină pentru a preveni accidentele cauzate de o coordonare deficitară. Acest lucru este deosebit de important pentru cei care lucrează cu Ansambluri de roți dințate pentru excavatoare și lanțuri de șenile pentru excavatoare.

III. Concluzii

Producția de forjare are o importanță de neînlocuit în industria construcțiilor mecanice, în special pentru producția de componente ale trenurilor de rulare, cum ar fi role de transport pentru excavatoare, roți dințate pentru excavatoare, și Ansambluri de roți dințate pentru excavatoare. Aceste componente sunt esențiale pentru stabilitatea și performanța utilajelor grele precum excavatoarele și buldozerele. Cu toate acestea, factorii periculoși din procesul de producție nu pot fi ignorați. Prin punerea în aplicare a unor măsuri de control eficiente, riscul de accidente în producția de forjare poate fi redus semnificativ, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produselor. UCP se angajează întotdeauna să îmbunătățească siguranța și eficiența producției. Prin echipamente avansate, control strict al calității și servicii personalizate, oferim clienților produse de înaltă calitate și performanță. Credem că prin inovare tehnologică continuă și îmbunătățirea proceselor, producția de forjare va deveni mai sigură, mai eficientă și mai ecologică.