I. Prezentare generală a proceselor de forjare

Forjarea este un proces de prelucrare a metalelor care implică aplicarea de forțe externe pentru a provoca deformarea plastică a materialelor metalice, obținându-se astfel piese forjate cu forme, dimensiuni și proprietăți specifice. În funcție de temperatura de forjare, forjarea poate fi clasificată în forjare la cald, forjare la cald și forjare la rece. Pe baza mecanismului de formare, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, forjare în matriță, laminare inelară și forjare specială. Diferitele procese de forjare sunt potrivite pentru diferite scenarii de aplicare și cerințe de produs.

II. Procese de forjare pentru componentele trenului de rulare al mașinilor tehnice (patru roți și o curea)

A. Forjare la cald

Forjarea la cald presupune încălzirea semifabricatelor metalice la o anumită temperatură înainte de forjare. Aceasta este potrivită pentru componente ale trenului de rulare de dimensiuni mari și forme complexe. Forjarea la cald poate îmbunătăți în mod eficient structura internă a metalelor, poate spori ductilitatea și duritatea materialelor și poate produce astfel piese forjate de înaltă calitate. În producția de componente ale trenurilor de rulare pentru utilaje tehnice, forjarea la cald este utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor cheie, cum ar fi legăturile de șine, roțile dințate și rolele portante.

B. Forjarea matrițelor

Forjarea în matriță presupune introducerea unor piese brute de metal în matrițe de forjare cu forme specifice. Aceasta poate fi împărțită în forjare în matriță deschisă și forjare în matriță închisă. Forjarea în matriță poate produce piese forjate cu forme complexe și precizie dimensională ridicată, ceea ce o face potrivită pentru producția în masă. În cazul componentelor trenului de rulare al mașinilor de inginerie, forjarea în matriță este adesea utilizată pentru fabricarea unor piese precum roțile motoare și saboții. Forjarea în matriță închisă și răsturnarea închisă sunt procese avansate de forjare în matriță. Deoarece nu există scântei, utilizarea materialului este ridicată și este posibilă finalizarea prelucrării de precizie a pieselor forjate complexe în una sau mai multe operațiuni. Fără strălucire, suprafața de contact a piesei forjate este redusă, iar sarcina necesară este, de asemenea, redusă. Cu toate acestea, este important să se asigure că semifabricatul nu este complet restricționat. Prin urmare, este necesar să se controleze strict volumul piesei brute, poziția relativă a matriței de forjare și măsurarea forjării și să se depună eforturi pentru a reduce uzura matriței.

C. Rularea inelului

Laminarea inelelor este procesul de producție a pieselor inelare de diferite diametre cu ajutorul mașinilor specializate de laminare a inelelor. Se utilizează, de asemenea, pentru fabricarea pieselor în formă de roată, cum ar fi jantele auto și roțile de tren. În cazul componentelor trenurilor de rulare ale mașinilor tehnice, procesul de laminare inelară poate fi utilizat pentru a produce piese mari în formă de roată, cum ar fi roțile motoare și rolele portante. Procesele de laminare a inelelor pot asigura precizia dimensională și proprietățile mecanice ale pieselor în formă de inel, îndeplinind cerințele stricte ale utilajelor tehnice pentru componentele trenului de rulare.

D. Forjare specială

Forjarea specială include procedee precum forjarea prin rostogolire, laminarea încrucișată, forjarea radială și forjarea cu matriță lichidă, care sunt adecvate pentru producerea de piese cu forme speciale. De exemplu, forjarea prin rostogolire poate fi utilizată ca un proces eficient de preformare pentru a reduce în mod semnificativ presiunea de formare în operațiile ulterioare; laminarea încrucișată cu pene poate produce piese precum bile de oțel și arbori de transmisie; forjarea radială poate produce piese forjate de mari dimensiuni, precum țevi de arme și arbori în trepte. În producția de componente ale trenurilor de rulare ale mașinilor tehnice, procesele speciale de forjare pot satisface cerințele speciale ale diferitelor piese, pot îmbunătăți eficiența producției și calitatea produselor.

III. Avantajele procesului de forjare al UCP

A. Echipamente și tehnologii avansate

UCP a introdus echipamente avansate de forjare și tehnologii de proces din întreaga lume pentru a asigura eficiența și stabilitatea procesului de forjare. Prin utilizarea de prese hidraulice avansate, ciocane de forjare și alte echipamente, este posibil să se controleze cu precizie temperatura, presiunea și rata de deformare în timpul procesului de forjare, obținându-se astfel componente de înaltă calitate pentru trenul de rulare. În plus, UCP este, de asemenea, echipat cu echipamente avansate de testare pentru a monitoriza procesul de forjare în timp real, asigurându-se că calitatea produselor respectă standardele.

B. Control strict al calității

UCP a stabilit un sistem strict de management al calității. De la achiziționarea materiei prime până la expedierea produsului finit, fiecare verigă este supusă unui control strict al calității. În timpul procesului de forjare, UCP acordă atenție controlului parametrilor cheie, cum ar fi temperatura de încălzire a piesei brute, cantitatea de deformare la forjare și uzura matriței, pentru a asigura calitatea internă și de suprafață a pieselor forjate. În plus, UCP întreține și calibrează periodic echipamentele pentru a asigura funcționarea lor normală, asigurând astfel stabilitatea calității produselor.

C. Servicii personalizate

UCP poate oferi soluții personalizate de forjare pe baza nevoilor clienților. Fie că este vorba de forma, dimensiunea sau cerințele de performanță ale produsului, UCP poate oferi servicii personalizate de forjare prin intermediul echipei sale tehnice profesioniste și al echipamentelor avansate. Acest serviciu personalizat nu numai că satisface nevoile speciale ale clienților, ci și crește valoarea adăugată a produsului și sporește competitivitatea companiei pe piață.

IV. Concluzii

Procesele de forjare pentru componentele trenului de rulare al utilajelor tehnice (patru roți și o curea) sunt esențiale pentru asigurarea calității și performanței produselor. Cu echipamente avansate, control strict al calității și servicii personalizate, UCP a acumulat o experiență bogată în domeniul forjării și poate oferi clienților componente de înaltă calitate și performanță pentru trenul de rulare. În viitor, UCP va continua să se concentreze pe inovarea tehnologică și îmbunătățirea proceselor, sporindu-și în mod constant capacitățile de forjare și contribuind mai mult la dezvoltarea industriei mașinilor tehnice.