I. Riscos na produção de forja

A. Lesões mecânicas

1. Lesões mecânicas: Lesões diretas causadas por máquinas, ferramentas ou peças de trabalho, tais como cortes e contusões.
2. Queimaduras: A produção de forja é realizada em ambientes de alta temperatura, e os trabalhadores são propensos a queimaduras devido ao contacto com metais e equipamentos quentes.
3. Lesões eléctricas: O equipamento de forja necessita normalmente de energia eléctrica. A utilização incorrecta ou o mau funcionamento do equipamento elétrico pode levar a acidentes com choques eléctricos.

B. Factores ambientais

1. Radiação de alta temperatura: A produção de forjamento é realizada com metais em um estado vermelho-quente. Por exemplo, a faixa de temperatura de forjamento para aço de baixo carbono está entre 1250-750 ℃. O extenso trabalho manual aumenta o risco de os trabalhadores sofrerem queimaduras.
2. Radiação térmica: Os fornos de aquecimento e os lingotes, peças em bruto e peças forjadas a quente emitem continuamente grandes quantidades de calor radiante. Os trabalhadores expostos a ambientes de alta temperatura durante períodos prolongados são susceptíveis aos efeitos da radiação térmica.
3. Poeiras e fumos: Durante o processo de combustão, os fornos de aquecimento produzem poeiras e fumos que são libertados para o ar da oficina. Isto não só afecta a higiene, como também reduz a visibilidade dentro da oficina, aumentando a probabilidade de acidentes de trabalho.
4. Ruído e vibrações: O equipamento de forjamento gera ruído e vibração durante o funcionamento, criando um ambiente de trabalho ruidoso e perturbador. Isto pode afetar a audição e o sistema nervoso dos trabalhadores, aumentando o risco de acidentes.

C. Factores de equipamento e ferramentas

1. Avarias no equipamento: Os equipamentos de forjamento, tais como martelos pneumáticos, martelos a vapor e prensas de fricção, funcionam sob forças de impacto. Estas máquinas são propensas a falhas súbitas quando sujeitas a cargas de impacto. Por exemplo, a rutura súbita de uma haste de pistão de um martelo de forja pode causar ferimentos graves.
2. Gestão de ferramentas: É utilizada uma grande variedade de ferramentas de forja e de ferramentas auxiliares. Estas ferramentas são frequentemente armazenadas de forma desordenada e a sua substituição frequente torna difícil a sua inspeção adequada. A utilização de ferramentas inadequadas pode conduzir a acidentes de trabalho.
3. Funcionamento incorreto: O equipamento de forjamento exerce uma força significativa. Por exemplo, prensas de manivela, prensas de forjamento por estiramento e prensas hidráulicas têm forças de trabalho consideráveis. Se as matrizes não forem instaladas ou operadas corretamente, a maior parte da força pode atuar sobre as matrizes, as ferramentas ou o próprio equipamento, provocando danos no equipamento ou ferimentos pessoais.

II. Métodos de controlo dos riscos na produção de forja

A. Controlo das lesões mecânicas

1. Instalar dispositivos de proteção: Instalar dispositivos de proteção e equipamentos de segurança nas áreas e nos equipamentos que requerem proteção para garantir a segurança durante o funcionamento. Isto é particularmente importante para o equipamento utilizado na produção de rolos de suporte para escavadoras e rolos de suporte da via.
2. Inspecções regulares do equipamento: Inspecionar regularmente os dispositivos de proteção do equipamento para garantir que estão em boas condições e a funcionar corretamente. Este aspeto é crucial para manter a segurança dos trabalhadores que manuseiam rolos de suporte e rodas dentadas para escavadoras.
3. Manutenção de equipamentos: Efetuar a manutenção regular do equipamento para reparar prontamente defeitos ou avarias, assegurando o seu funcionamento normal. Isto é essencial para a produção fiável de conjuntos de polias para escavadoras e correntes para lagartas de escavadoras.
4. Formação operacional: Fornecer formação técnica e de segurança aos operadores para garantir que compreendem os procedimentos e métodos operacionais corretos. Isto é particularmente importante para aqueles que trabalham com rodas dentadas para escavadoras e rodas de polia para escavadoras.

B. Controlo dos factores ambientais

1. Sistemas de ventilação: Instalar sistemas de ventilação eficazes para reduzir a poeira e a radiação térmica na oficina, melhorando o ambiente de trabalho. Isto é especialmente importante para os trabalhadores envolvidos na produção de rolos de suporte para escavadoras e rodas dentadas para escavadoras.
2. Medidas de isolamento térmico: Implementar medidas de isolamento térmico em torno de equipamentos de alta temperatura para mitigar os efeitos da radiação térmica nos trabalhadores. Isto é crucial para quem trabalha com conjuntos de polias para escavadoras e correntes para lagartas de escavadoras.
3. Controlo do ruído: Utilizar materiais e equipamentos de insonorização para reduzir o impacto do ruído e das vibrações nos trabalhadores. Isto é essencial para manter um ambiente de trabalho seguro e eficiente, particularmente para aqueles que trabalham com rodas dentadas para escavadoras e rodas de polia para escavadoras.
4. Equipamento de proteção individual: Fornecer aos trabalhadores equipamentos de proteção individual adequados às condições de trabalho, tais como óculos de segurança, vestuário e calçado de trabalho. Isto é particularmente importante para quem manuseia rolos de suporte para escavadoras e rodas dentadas para escavadoras.

C. Controlo dos factores do equipamento e das ferramentas

1. Gestão de ferramentas: Organizar e gerir corretamente as ferramentas para garantir que são armazenadas de forma ordenada e facilmente acessíveis para uma rápida recuperação e utilização. Isto é especialmente importante para as ferramentas utilizadas na produção de rolos de suporte para escavadoras e rodas dentadas para escavadoras.
2. Normas operacionais: Estabelecer normas de funcionamento rigorosas para o equipamento, a fim de garantir a instalação e o funcionamento corretos da matriz, evitando acidentes causados por um funcionamento incorreto. Isto é crucial para a produção de conjuntos de polias para escavadoras e correntes para lagartas de escavadoras.
3. Inspecções pré-operacionais: Realizar inspecções minuciosas do equipamento antes do seu funcionamento para garantir que todos os componentes estão em boas condições. Isto é essencial para a produção fiável de rolos de suporte para escavadoras e rodas dentadas para escavadoras.
4. Coordenação da equipa: Assegurar a coordenação e a cooperação entre os membros da equipa quando várias pessoas estão a trabalhar numa tarefa em conjunto para evitar acidentes causados por uma má coordenação. Isto é particularmente importante para quem trabalha com conjuntos de polias para escavadoras e correntes para lagartas de escavadoras.

III. Conclusão

A produção de forja é de importância insubstituível na indústria de fabrico mecânico, especialmente para a produção de componentes de material rodante, tais como rolos de suporte para escavadoras, rodas dentadas para escavadorase conjuntos de polias para escavadoras. Estes componentes são essenciais para a estabilidade e o desempenho de máquinas pesadas como escavadoras e bulldozers. No entanto, os factores de risco no processo de produção não podem ser ignorados. Ao implementar medidas de controlo eficazes, o risco de acidentes na produção de forja pode ser significativamente reduzido, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto. A UCP está sempre empenhada em aumentar a segurança e a eficiência da produção. Através de equipamento avançado, controlo de qualidade rigoroso e serviços personalizados, fornecemos aos clientes produtos de alta qualidade e elevado desempenho. Acreditamos que através da inovação tecnológica contínua e da melhoria dos processos, a produção de forjamento tornar-se-á mais segura, mais eficiente e mais amiga do ambiente.