I. Panorâmica dos processos de forjamento
O forjamento é um processo metalúrgico que envolve a aplicação de forças externas para provocar a deformação plástica em materiais metálicos, obtendo assim peças forjadas com formas, tamanhos e propriedades específicas. Dependendo da temperatura de forjamento, o forjamento pode ser classificado em forjamento a quente, forjamento a quente e forjamento a frio. Com base no mecanismo de formação, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, forjamento em matriz, laminagem em anel e forjamento especial. Diferentes processos de forjamento são adequados para diferentes cenários de aplicação e requisitos do produto.
II. Processos de forjamento para componentes de material rodante de máquinas de engenharia (quatro rodas e uma correia)
A. Forjamento a quente
O forjamento a quente envolve o aquecimento de peças em bruto de metal a uma determinada temperatura antes de serem forjadas. É adequado para componentes de chassis de grandes dimensões e de formas complexas. O forjamento a quente pode efetivamente melhorar a estrutura interna dos metais, aumentar a ductilidade e a tenacidade do material e, assim, produzir peças forjadas de alta qualidade. Na produção de componentes de material rodante de máquinas de engenharia, o forjamento a quente é comumente usado para fabricar peças-chave, como elos de esteira, rodas intermediárias e rolos de suporte.
B. Forjamento de matrizes
O forjamento em matriz envolve a colocação de peças em bruto de metal em matrizes de forjamento com formas específicas. Pode ser dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. O forjamento em matriz pode produzir peças forjadas com formas complexas e elevada precisão dimensional, tornando-o adequado para a produção em massa. Nos componentes de material rodante de máquinas de engenharia, o forjamento sob pressão é frequentemente utilizado para fabricar peças como rodas motrizes e sapatas de rastos. O forjamento em matriz fechada e o torneamento fechado são processos avançados no forjamento em matriz. Uma vez que não existe flash, a utilização de material é elevada e é possível concluir a maquinação de precisão de peças forjadas complexas numa ou em várias operações. Sem flash, a área de contacto do forjamento é reduzida e a carga necessária também é reduzida. No entanto, é importante garantir que a peça bruta não seja completamente restringida. Por isso, é necessário controlar rigorosamente o volume da peça em bruto, a posição relativa da matriz de forjamento e a medição do forjamento, e fazer esforços para reduzir o desgaste da matriz.
C. Enrolamento de anéis
A laminagem de anéis é o processo de produção de peças em forma de anel de diferentes diâmetros utilizando máquinas especializadas de laminagem de anéis. Também é utilizado para fabricar peças em forma de roda, como jantes de automóveis e rodas de comboios. Nos componentes do chassis de máquinas de engenharia, o processo de laminagem de anéis pode ser utilizado para produzir peças de grandes dimensões em forma de roda, como rodas de polia e rolos de suporte. Os processos de laminagem de anéis podem garantir a precisão dimensional e as propriedades mecânicas das peças em forma de anel, satisfazendo os requisitos rigorosos das máquinas de engenharia para os componentes da parte inferior da carroçaria.
D. Forjamento especial
O forjamento especial inclui processos como o forjamento em rolo, a laminagem cruzada em cunha, o forjamento radial e o forjamento em matriz líquida, que são adequados para produzir peças com formas especiais. Por exemplo, o forjamento em rolo pode ser utilizado como um processo de pré-formação eficaz para reduzir significativamente a pressão de conformação em operações subsequentes; a laminagem cruzada em cunha pode produzir peças como esferas de aço e veios de transmissão; o forjamento radial pode produzir peças forjadas de grandes dimensões, como canos de armas e veios escalonados. Na produção de componentes de material rodante de máquinas de engenharia, os processos especiais de forjamento podem satisfazer os requisitos especiais de diferentes peças, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
III. Vantagens do processo de forjamento da UCP
A. Equipamento e tecnologia avançados
A UCP introduziu equipamentos avançados de forjamento e tecnologias de processo de todo o mundo para garantir a eficiência e a estabilidade do processo de forjamento. Ao utilizar prensas hidráulicas avançadas, martelos de forjamento e outros equipamentos, é possível controlar com precisão a temperatura, a pressão e a taxa de deformação durante o processo de forjamento, obtendo assim componentes de chassis de alta qualidade. Além disso, a UCP também está equipada com equipamento de teste avançado para monitorizar o processo de forjamento em tempo real, garantindo que a qualidade do produto cumpre as normas.
B. Controlo rigoroso da qualidade
A UCP estabeleceu um sistema de gestão de qualidade rigoroso. Desde a aquisição da matéria-prima até à expedição do produto acabado, todos os elos são submetidos a uma rigorosa inspeção de qualidade. Durante o processo de forjamento, a UCP presta atenção ao controlo de parâmetros-chave, tais como a temperatura de aquecimento da peça bruta, a quantidade de deformação do forjamento e o desgaste da matriz, para garantir a qualidade interna e superficial das peças forjadas. Para além disso, a UCP mantém e calibra regularmente o equipamento para garantir o seu funcionamento normal, assegurando assim a estabilidade da qualidade do produto.
C. Serviços personalizados
A UCP pode fornecer soluções de forjamento personalizadas com base nas necessidades do cliente. Quer se trate da forma, tamanho ou requisitos de desempenho do produto, a UCP pode fornecer serviços de forjamento personalizados através da sua equipa técnica profissional e equipamento avançado. Este serviço personalizado não só satisfaz as necessidades especiais dos clientes, mas também aumenta o valor acrescentado do produto e melhora a competitividade da empresa no mercado.
IV. Conclusão
Os processos de forjamento para componentes de material rodante de máquinas de engenharia (quatro rodas e uma correia) são fundamentais para garantir a qualidade e o desempenho do produto. Com equipamento avançado, controlo de qualidade rigoroso e serviços personalizados, a UCP acumulou uma vasta experiência no campo do forjamento e pode fornecer aos clientes componentes de material rodante de alta qualidade e elevado desempenho. No futuro, a UCP continuará a concentrar-se na inovação tecnológica e na melhoria do processo, melhorando constantemente as suas capacidades de processo de forjamento e dando maiores contribuições para o desenvolvimento da indústria de máquinas de engenharia.