I. Overzicht van smeedprocessen

Smeden is een metaalbewerkingsproces waarbij externe krachten worden toegepast om plastische vervorming in metalen materialen te veroorzaken, waardoor smeedstukken met specifieke vormen, afmetingen en eigenschappen worden verkregen. Afhankelijk van de smeedtemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden, warm smeden en koud smeden. Op basis van het vormmechanisme kan smeden worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijssmeden, ringwalsen en speciaal smeden. Verschillende smeedprocessen zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario's en productvereisten.

II. Smeedprocessen voor machineonderdelen voor onderstellen (vier wielen en een riem)

A. Warm smeden

Bij warm smeden worden metaalplaatjes voor het smeden tot een bepaalde temperatuur verhit. Het is geschikt voor grote en complex gevormde onderstelonderdelen. Warmsmeden kan de interne structuur van metalen effectief verbeteren, de taaiheid en taaiheid van het materiaal verhogen en zo smeedstukken van hoge kwaliteit produceren. Bij de productie van onderstelcomponenten voor technische machines wordt warm smeden vaak gebruikt om belangrijke onderdelen zoals rupsschakels, loopwielen en draagrollen te maken.

B. Matrijzen smeden

Bij matrijssmeden worden metalen vormstukken in smeedmatrijzen met specifieke vormen geplaatst. Het kan worden onderverdeeld in smeden met open matrijzen en smeden met gesloten matrijzen. Matrijssmeedwerk kan smeedstukken produceren met complexe vormen en een hoge maatnauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor massaproductie. In onderstelonderdelen van machines wordt matrijssmeden vaak gebruikt om onderdelen zoals aandrijfwielen en rupsplaten te maken. Smeden met gesloten matrijzen en gesloten stuiken zijn geavanceerde processen in matrijssmeedwerk. Omdat er geen uitvloeiing is, is het materiaalgebruik hoog en is het mogelijk om de precisiebewerking van complexe smeedstukken in één of meerdere bewerkingen uit te voeren. Zonder uitvloeiing is het contactoppervlak van het smeedstuk kleiner en de vereiste belasting ook. Het is echter belangrijk om ervoor te zorgen dat de blenk niet volledig wordt beperkt. Daarom is het noodzakelijk om het volume van de blenk, de relatieve positie van de smeedmatrijs en de meting van het smeedstuk strikt te controleren en de slijtage van de matrijs te beperken.

C. Ring Rolling

Ringwalsen is het proces waarbij ringvormige onderdelen van verschillende diameters worden gemaakt met behulp van gespecialiseerde ringwalsmachines. Het wordt ook gebruikt om wielvormige onderdelen te maken zoals autovelgen en treinwielen. In onderstelcomponenten van technische machines kan het ringwalsproces worden gebruikt om grote wielvormige onderdelen te produceren, zoals loopwielen en draagrollen. Ringwalsprocessen kunnen de maatnauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van ringvormige onderdelen garanderen en voldoen aan de strenge eisen van engineeringmachines voor onderstelcomponenten.

D. Speciaal smeedwerk

Speciaal smeden omvat processen zoals rolsmeedwerk, wigvormig kruiswalsen, radiaal smeden en vloeibaar matrijssmeedwerk, die geschikt zijn voor het produceren van onderdelen met speciale vormen. Rollensmeden kan bijvoorbeeld worden gebruikt als een effectief voorvormproces om de vervormingsdruk bij de volgende bewerkingen aanzienlijk te verminderen; wigvormig kruiswalsen kan onderdelen produceren zoals stalen kogels en aandrijfassen; radiaal smeden kan grote smeedstukken produceren zoals geweerlopen en getrapte assen. Bij de productie van onderstelonderdelen voor technische machines kunnen speciale smeedprocessen voldoen aan de speciale vereisten van verschillende onderdelen, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren.

III. Voordelen van het smeedproces van UCP

A. Geavanceerde apparatuur en technologie

UCP heeft geavanceerde smeedapparatuur en procestechnologieën van over de hele wereld geïntroduceerd om de efficiëntie en stabiliteit van het smeedproces te garanderen. Door het gebruik van geavanceerde hydraulische persen, smeedhamers en andere apparatuur is het mogelijk om de temperatuur, druk en vervormingssnelheid tijdens het smeedproces nauwkeurig te regelen, waardoor hoogwaardige onderstelonderdelen worden verkregen. Daarnaast is UCP ook uitgerust met geavanceerde testapparatuur om het smeedproces in realtime te controleren, zodat de productkwaliteit aan de normen voldoet.

B. Strikte kwaliteitscontrole

UCP heeft een streng kwaliteitsmanagementsysteem opgezet. Van de inkoop van grondstoffen tot de verzending van eindproducten, elke schakel ondergaat een strenge kwaliteitscontrole. Tijdens het smeedproces besteedt UCP aandacht aan de controle van belangrijke parameters zoals de verhittingstemperatuur van de blenk, de mate van vervorming van het smeedstuk en slijtage van de matrijs, om de interne en oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken te garanderen. Bovendien onderhoudt en kalibreert UCP regelmatig de apparatuur om de normale werking ervan te garanderen en zo de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.

C. Aangepaste diensten

UCP kan op maat gemaakte smeedoplossingen bieden op basis van de behoeften van de klant. Of het nu gaat om de vorm, grootte of prestatievereisten van het product, UCP kan gepersonaliseerde smeeddiensten leveren dankzij zijn professionele technische team en geavanceerde apparatuur. Deze op maat gemaakte service voldoet niet alleen aan de speciale behoeften van klanten, maar verhoogt ook de toegevoegde waarde van het product en versterkt het concurrentievermogen van het bedrijf op de markt.

IV. Conclusie

De smeedprocessen voor onderstelcomponenten voor technische machines (vier wielen en een riem) zijn essentieel om de kwaliteit en prestaties van het product te garanderen. Met geavanceerde apparatuur, strenge kwaliteitscontroles en op maat gemaakte diensten heeft UCP een rijke ervaring opgebouwd op het gebied van smeden en kan het hoogwaardige, hoogwaardige onderstelcomponenten leveren aan klanten. In de toekomst zal UCP zich blijven richten op technologische innovatie en procesverbetering, het voortdurend verbeteren van de mogelijkheden van het smeedproces en het leveren van grotere bijdragen aan de ontwikkeling van de machinebouwindustrie.