I. Gevaren bij de productie van smeedwerk

A. Mechanische verwondingen

1. Mechanische verwondingen: Directe verwondingen veroorzaakt door machines, gereedschappen of werkstukken, zoals snijwonden en kneuzingen.
2. Brandwonden: De smederijproductie vindt plaats in omgevingen met hoge temperaturen en werknemers kunnen brandwonden oplopen door contact met hete metalen en apparatuur.
3. Elektrische verwondingen: Voor smeedapparatuur is meestal elektrische voeding nodig. Verkeerd gebruik of slecht functioneren van elektrische apparatuur kan leiden tot ongelukken met elektrische schokken.

B. Omgevingsfactoren

1. Straling bij hoge temperatuur: De smeedproductie wordt uitgevoerd met metalen in gloeiend hete toestand. De smeedtemperatuur voor staal met een laag koolstofgehalte ligt bijvoorbeeld tussen 1250-750℃. De uitgebreide handarbeid verhoogt het risico dat werknemers brandwonden oplopen.
2. Thermische straling: Verwarmingsovens en gloeiend hete ingots, vormstukken en smeedstukken zenden continu grote hoeveelheden stralingswarmte uit. Werknemers die gedurende langere perioden worden blootgesteld aan omgevingen met hoge temperaturen zijn gevoelig voor de effecten van thermische straling.
3. Stof en dampen: Tijdens het verbrandingsproces produceren verwarmingsovens stof en dampen die vrijkomen in de lucht van de werkplaats. Dit heeft niet alleen invloed op de hygiëne, maar vermindert ook de zichtbaarheid in de werkplaats, waardoor de kans op werkgerelateerde ongevallen toeneemt.
4. Lawaai en trillingen: Smeedapparatuur genereert lawaai en trillingen tijdens het gebruik, waardoor een lawaaierige en afleidende werkomgeving ontstaat. Dit kan het gehoor en het zenuwstelsel van werknemers aantasten, waardoor het risico op ongevallen toeneemt.

C. Uitrusting en gereedschap

1. Storingen aan apparatuur: Smeedmachines, zoals luchthamers, stoomhamers en wrijvingspersen, werken onder impactkrachten. Deze machines zijn gevoelig voor plotselinge defecten wanneer ze aan schokbelastingen worden blootgesteld. Het plotseling breken van de zuigerstang van een smeedhamer kan bijvoorbeeld ernstige verwondingen veroorzaken.
2. Gereedschapbeheer: Er wordt een grote verscheidenheid aan smeedgereedschap en hulpgereedschap gebruikt. Deze gereedschappen worden vaak slordig opgeslagen en omdat ze vaak vervangen worden, is het moeilijk om ze goed te inspecteren. Het gebruik van ongeschikt gereedschap kan leiden tot arbeidsongevallen.
3. Onjuiste werking: Smeedapparatuur oefent een aanzienlijke kracht uit. Bijvoorbeeld, krukpersen, streksmeedpersen en hydraulische persen hebben aanzienlijke werkkrachten. Als matrijzen niet correct worden geïnstalleerd of bediend, kan het grootste deel van de kracht op de matrijzen, gereedschappen of apparatuur zelf worden uitgeoefend, wat kan leiden tot schade aan de apparatuur of persoonlijk letsel.

II. Controlemethoden voor risico's in de smederijproductie

A. Controle van mechanische verwondingen

1. Beveiligingen installeren: Installeer beschermingsmiddelen en veiligheidsuitrusting in gebieden en op apparatuur die bescherming nodig hebben om de veiligheid tijdens het gebruik te garanderen. Dit is vooral belangrijk voor apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van draagrollen voor graafmachines en looprollen.
2. Regelmatige inspecties van apparatuur: Inspecteer regelmatig de beschermingsmiddelen op apparatuur om er zeker van te zijn dat ze in goede staat zijn en goed functioneren. Dit is cruciaal voor het handhaven van de veiligheid van werknemers die omgaan met draagrollen en graafmachine kettingwielen.
3. Onderhoud van apparatuur: Regelmatig onderhoud plegen aan apparatuur om defecten of storingen snel te verhelpen en de normale werking te garanderen. Dit is essentieel voor een betrouwbare productie van loopwielen voor graafmachines en rupskettingen voor graafmachines.
4. Operationele training: Zorg voor technische en veiligheidstrainingen voor operators om ervoor te zorgen dat ze de juiste operationele procedures en methoden begrijpen. Dit is vooral belangrijk voor degenen die werken met graafmachine kettingwielen en graafmachine loopwielen.

B. Controle over omgevingsfactoren

1. Ventilatiesystemen: Installeer effectieve ventilatiesystemen om stof en thermische straling in de werkplaats te verminderen en zo de werkomgeving te verbeteren. Dit is vooral belangrijk voor werknemers die betrokken zijn bij de productie van draagrollen voor graafmachines en graafmachine kettingwielen.
2. Thermische isolatiemaatregelen: Implementeer thermische isolatiemaatregelen rond apparatuur met hoge temperaturen om de effecten van thermische straling op werknemers te beperken. Dit is cruciaal voor wie werkt met loopwielen voor graafmachines en rupskettingen voor graafmachines.
3. Geluidsbeheersing: Gebruik geluiddempende materialen en apparatuur om de invloed van lawaai en trillingen op werknemers te verminderen. Dit is essentieel voor het handhaven van een veilige en efficiënte werkomgeving, met name voor degenen die werken met graafmachine kettingwielen en graafmachine loopwielen.
4. Persoonlijke beschermingsmiddelen: Voorzie werknemers van persoonlijke beschermingsmiddelen die voldoen aan de werkomstandigheden, zoals een veiligheidsbril, werkkleding en werkschoenen. Dit is vooral belangrijk voor mensen die werken met draagrollen voor graafmachines en graafmachine kettingwielen.

C. Controle van apparatuur en gereedschapsfactoren

1. Gereedschapbeheer: Organiseer en beheer gereedschappen op de juiste manier om ervoor te zorgen dat ze ordelijk worden opgeborgen en gemakkelijk toegankelijk zijn zodat ze snel kunnen worden opgehaald en gebruikt. Dit is vooral belangrijk voor gereedschap dat wordt gebruikt bij de productie van draagrollen voor graafmachines en graafmachine kettingwielen.
2. Operationele normen: Strikte operationele normen opstellen voor apparatuur om een correcte installatie en bediening van matrijzen te garanderen en ongelukken door onjuiste bediening te voorkomen. Dit is cruciaal voor de productie van loopwielen voor graafmachines en rupskettingen voor graafmachines.
3. Pre-operationele inspecties: Voer grondige inspecties uit van apparatuur voordat deze in gebruik wordt genomen om er zeker van te zijn dat alle onderdelen in goede staat zijn. Dit is essentieel voor een betrouwbare productie van draagrollen voor graafmachines en graafmachine kettingwielen.
4. Teamcoördinatie: Zorg voor coördinatie en samenwerking tussen teamleden als meerdere mensen samen aan een taak werken om ongelukken door slechte coördinatie te voorkomen. Dit is vooral belangrijk voor mensen die werken met loopwielen voor graafmachines en rupskettingen voor graafmachines.

III. Conclusie

De smeedproductie is van onvervangbaar belang in de mechanische productie-industrie, vooral voor de productie van onderstelonderdelen zoals draagrollen voor graafmachines, graafmachine kettingwielenen loopwielen voor graafmachines. Deze onderdelen zijn essentieel voor de stabiliteit en prestaties van zware machines zoals graafmachines en bulldozers. De gevaarlijke factoren in het productieproces kunnen echter niet worden genegeerd. Door het implementeren van effectieve controlemaatregelen kan het risico op ongevallen in de smederijproductie aanzienlijk worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren. UCP zet zich altijd in om de veiligheid en efficiëntie van de productie te verbeteren. Door middel van geavanceerde apparatuur, strenge kwaliteitscontroles en op maat gemaakte diensten bieden we klanten hoogwaardige producten met hoge prestaties. Wij geloven dat door voortdurende technologische innovatie en procesverbetering, de productie van smeedstukken veiliger, efficiënter en milieuvriendelijker zal worden.