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Dans l'industrie de la fabrication mécanique, le forgeage est une méthode de traitement cruciale largement utilisée pour fabriquer diverses pièces mécaniques importantes, notamment des composants du train de roulement tels que les galets porte-chenilles, les galets de compactage pour les excavateurs et les galets de fond de mini-pelle. Ces composants sont essentiels pour la stabilité et les performances des machines lourdes telles que les excavateurs et les bulldozers. Toutefois, le processus de production du forgeage s'accompagne également de nombreux facteurs de risque. Ces risques menacent non seulement la vie des travailleurs, mais affectent également l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est donc essentiel de comprendre et de contrôler les facteurs dangereux dans la production de forgeage. Cet article présente en détail les risques et les méthodes de contrôle dans la production de pièces forgées, dans le but d'améliorer la sécurité et l'efficacité de la production.

Dans le domaine des machines d'ingénierie, les composants des trains de roulement (quatre roues et une courroie) sont des éléments cruciaux de l'équipement, et leur qualité et leurs performances ont une incidence directe sur la stabilité et la fiabilité de l'ensemble de la machine. Les procédés de forgeage, en tant que moyen important de fabrication de composants de train de roulement de haute performance, jouent un rôle irremplaçable dans l'amélioration de la qualité et de la durée de vie des produits. Cet article présente de manière détaillée les procédés de forgeage des composants des trains de roulement des machines d'ingénierie (quatre roues et une courroie), en mettant en évidence les capacités techniques et les atouts professionnels de l'UCP dans ce domaine.