I. Überblick über die Schmiedeverfahren

Schmieden ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem äußere Kräfte zur plastischen Verformung von Metallwerkstoffen eingesetzt werden, um Schmiedeteile mit bestimmten Formen, Größen und Eigenschaften zu erhalten. Abhängig von der Schmiedetemperatur kann das Schmieden in Warm-, Halbwarm- und Kaltschmieden unterteilt werden. Basierend auf dem Umformmechanismus kann das Schmieden in Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Ringwalzen und Spezialschmieden unterteilt werden. Die verschiedenen Schmiedeverfahren eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien und Produktanforderungen.

II. Schmiedeverfahren für Fahrwerkskomponenten von Baumaschinen (vier Räder und ein Gurt)

A. Warmumformung

Beim Warmschmieden werden Metallrohlinge vor dem Schmieden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Es eignet sich für großformatige und komplex geformte Fahrwerkskomponenten. Das Warmschmieden kann die innere Struktur von Metallen effektiv verbessern, die Duktilität und Zähigkeit des Materials erhöhen und so qualitativ hochwertige Schmiedeteile herstellen. Bei der Herstellung von Fahrwerkskomponenten für Baumaschinen wird das Warmschmieden üblicherweise zur Herstellung von Schlüsselteilen wie Kettengliedern, Laufrädern und Tragrollen verwendet.

B. Gesenkschmieden

Beim Gesenkschmieden werden Metallrohlinge in Schmiedegesenke mit bestimmten Formen eingesetzt. Es kann in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt werden. Durch Gesenkschmieden können Schmiedeteile mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit hergestellt werden, wodurch es sich für die Massenproduktion eignet. Bei Fahrwerkskomponenten von Maschinen wird das Gesenkschmieden häufig zur Herstellung von Teilen wie Antriebsrädern und Raupenschuhen verwendet. Geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen sind fortschrittliche Verfahren beim Gesenkschmieden. Da es keinen Grat gibt, ist die Materialausnutzung hoch, und es ist möglich, die Präzisionsbearbeitung komplexer Schmiedeteile in einem oder mehreren Arbeitsgängen durchzuführen. Ohne Grat wird die Kontaktfläche des Schmiedestücks verkleinert, und die erforderliche Belastung wird ebenfalls verringert. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Rohling nicht vollständig eingeengt wird. Daher müssen das Volumen des Rohlings, die relative Position des Schmiedegesenks und die Messung des Schmiedestücks streng kontrolliert und Anstrengungen unternommen werden, um den Gesenkverschleiß zu verringern.

C. Walzen von Ringen

Beim Ringwalzen werden mit speziellen Ringwalzmaschinen ringförmige Teile mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt. Es wird auch zur Herstellung von radförmigen Teilen wie Autofelgen und Eisenbahnrädern verwendet. Bei Laufwerkskomponenten von Maschinen kann das Ringwalzverfahren zur Herstellung großer radförmiger Teile, wie z. B. Laufräder und Tragrollen, verwendet werden. Ringwalzverfahren können die Maßgenauigkeit und die mechanischen Eigenschaften von ringförmigen Teilen gewährleisten und erfüllen die strengen Anforderungen des Maschinenbaus an Fahrwerkskomponenten.

D. Spezial-Schmieden

Zu den Spezialschmieden gehören Verfahren wie das Walzschmieden, das Keilschrägwalzen, das Radialschmieden und das Gesenkschmieden, die sich für die Herstellung von Teilen mit besonderen Formen eignen. Beispielsweise kann das Walzschmieden als effektives Vorformverfahren eingesetzt werden, um den Umformdruck in den nachfolgenden Arbeitsgängen erheblich zu verringern; durch das Keilschrägwalzen können Teile wie Stahlkugeln und Antriebswellen hergestellt werden; durch das Radialschmieden können große Schmiedeteile wie Geschützrohre und abgesetzte Wellen hergestellt werden. Bei der Herstellung von Fahrwerkskomponenten für den Maschinenbau können spezielle Schmiedeverfahren den besonderen Anforderungen der verschiedenen Teile gerecht werden und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessern.

III. Die Vorteile des UCP-Schmiedeverfahrens

A. Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie

UCP hat fortschrittliche Schmiedeanlagen und Prozesstechnologien aus der ganzen Welt eingeführt, um die Effizienz und Stabilität des Schmiedeprozesses zu gewährleisten. Durch den Einsatz fortschrittlicher hydraulischer Pressen, Schmiedehämmer und anderer Ausrüstungen ist es möglich, die Temperatur, den Druck und die Verformungsrate während des Schmiedeprozesses genau zu kontrollieren und so qualitativ hochwertige Fahrwerkskomponenten zu erhalten. Darüber hinaus verfügt UCP über fortschrittliche Prüfgeräte, mit denen der Schmiedeprozess in Echtzeit überwacht werden kann, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Normen entspricht.

B. Strenge Qualitätskontrolle

UCP hat ein strenges Qualitätsmanagementsystem eingeführt. Von der Beschaffung des Rohmaterials bis zum Versand des fertigen Produkts wird jedes Glied einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Während des Schmiedeprozesses achtet UCP auf die Kontrolle von Schlüsselparametern wie die Erwärmungstemperatur des Rohlings, die Höhe der Schmiedeverformung und den Verschleiß des Gesenks, um die Innen- und Oberflächenqualität der Schmiedestücke zu gewährleisten. Darüber hinaus wartet und kalibriert UCP regelmäßig die Anlagen, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten und so die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.

C. Maßgeschneiderte Dienstleistungen

UCP kann maßgeschneiderte Schmiedelösungen auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse anbieten. Ob es sich um die Form, die Größe oder die Leistungsanforderungen des Produkts handelt, UCP kann durch sein professionelles technisches Team und seine fortschrittliche Ausrüstung personalisierte Schmiededienste anbieten. Dieser maßgeschneiderte Service erfüllt nicht nur die speziellen Bedürfnisse der Kunden, sondern erhöht auch den Mehrwert des Produkts und steigert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt.

IV. Schlussfolgerung

Die Schmiedeverfahren für Fahrwerkskomponenten von Maschinen (vier Räder und ein Riemen) sind der Schlüssel zur Gewährleistung von Produktqualität und Leistung. Mit fortschrittlichen Anlagen, strengen Qualitätskontrollen und maßgeschneiderten Dienstleistungen hat UCP reiche Erfahrungen im Bereich des Schmiedens gesammelt und kann seinen Kunden hochwertige und leistungsstarke Laufwerkskomponenten anbieten. In Zukunft wird sich UCP weiterhin auf technologische Innovationen und Prozessverbesserungen konzentrieren, um seine Schmiedefähigkeiten ständig zu verbessern und einen größeren Beitrag zur Entwicklung der Maschinenbaubranche zu leisten.