I. Přehled procesů kování

Kování je proces obrábění kovů, při kterém dochází působením vnějších sil k plastické deformaci kovových materiálů, čímž se získávají výkovky specifických tvarů, velikostí a vlastností. V závislosti na teplotě kování lze kování rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena. Podle mechanismu tváření lze kování rozdělit na volné kování, zápustkové kování, válcování kroužků a speciální kování. Různé postupy kování jsou vhodné pro různé scénáře použití a požadavky na výrobek.

II. Kovací procesy pro součásti podvozků strojních zařízení (čtyři kola a jeden pás)

A. Kování za tepla

Kování za tepla zahrnuje zahřátí kovových polotovarů na určitou teplotu před kováním. Je vhodné pro velké a složitě tvarované součásti podvozků. Kováním za tepla lze účinně zlepšit vnitřní strukturu kovů, zvýšit tažnost a houževnatost materiálu, a tím vyrobit vysoce kvalitní výkovky. Při výrobě součástí podvozků strojních zařízení se kování za tepla běžně používá k výrobě klíčových dílů, jako jsou kolejnicové články, napínací kola a nosné válečky.

B. Zápustkové kování

Zápustkové kování spočívá ve vkládání kovových polotovarů do zápustek s určitým tvarem. Dělí se na kování v otevřených zápustkách a kování v uzavřených zápustkách. Zápustkové kování umožňuje vyrábět výkovky složitých tvarů a s vysokou rozměrovou přesností, takže je vhodné pro hromadnou výrobu. U součástí podvozků strojních zařízení se zápustkové kování často používá k výrobě dílů, jako jsou hnací kola a pásové podvozky. Uzavřené zápustkové kování a uzavřené rozrušování jsou pokročilé procesy zápustkového kování. Protože nedochází k otřepům, je využití materiálu vysoké a je možné dokončit přesné obrábění složitých výkovků v jedné nebo několika operacích. Bez otřepu se zmenšuje styčná plocha výkovku a snižuje se i potřebné zatížení. Je však důležité zajistit, aby polotovar nebyl zcela omezen. Proto je nutné přísně kontrolovat objem polotovaru, relativní polohu výkovku a měření výkovku a snažit se snížit opotřebení výkovku.

C. Válcování kroužků

Válcování prstenců je proces výroby dílů ve tvaru prstence různých průměrů pomocí specializovaných strojů na válcování prstenců. Používá se také k výrobě dílů ve tvaru kola, jako jsou automobilové ráfky a vlaková kola. U součástí podvozků strojních zařízení lze proces kroužkového válcování použít k výrobě velkých dílů ve tvaru kola, jako jsou napínací kola a nosné válce. Procesy válcování prstenců mohou zajistit rozměrovou přesnost a mechanické vlastnosti dílů ve tvaru prstence a splnit tak přísné požadavky strojírenských strojů na součásti podvozků.

D. Speciální kování

Speciální kování zahrnuje postupy, jako je válcování, klínovité kování, radiální kování a kování v tekutém stavu, které jsou vhodné pro výrobu dílů se speciálními tvary. Například válcové kování lze použít jako účinný předtvářecí proces, který výrazně snižuje tvářecí tlak při následných operacích; klínovým křížovým válcováním lze vyrábět díly, jako jsou ocelové koule a hnací hřídele; radiálním kováním lze vyrábět velké výkovky, jako jsou hlavně zbraní a stupňovité hřídele. Při výrobě součástí podvozků strojírenských strojů mohou speciální kovací procesy splnit zvláštní požadavky na různé díly, zlepšit efektivitu výroby a kvalitu výrobků.

III. Výhody kovacího procesu UCP

A. Pokročilé vybavení a technologie

Společnost UCP zavedla moderní kovací zařízení a procesní technologie z celého světa, aby zajistila účinnost a stabilitu kovacího procesu. Pomocí moderních hydraulických lisů, kovacích kladiv a dalších zařízení je možné přesně řídit teplotu, tlak a rychlost deformace během procesu kování, a tím získat vysoce kvalitní součásti podvozku. Kromě toho je společnost UCP vybavena také pokročilým testovacím zařízením, které umožňuje sledovat proces kování v reálném čase a zajišťuje, že kvalita výrobků odpovídá normám.

B. Přísná kontrola kvality

Společnost UCP zavedla přísný systém řízení kvality. Každý článek prochází přísnou kontrolou kvality od nákupu surovin až po expedici hotových výrobků. Během procesu kování věnuje společnost UCP pozornost kontrole klíčových parametrů, jako je teplota ohřevu polotovaru, velikost kovací deformace a opotřebení zápustky, aby zajistila vnitřní a povrchovou kvalitu výkovků. Kromě toho společnost UCP pravidelně udržuje a kalibruje zařízení, aby zajistila jeho normální provoz, a tím zajistila stabilitu kvality výrobků.

C. Služby na míru

Společnost UCP může poskytnout řešení kování na míru podle potřeb zákazníka. Ať už se jedná o tvar, velikost nebo požadavky na výkon výrobku, UCP může díky svému profesionálnímu technickému týmu a modernímu vybavení poskytnout individuální kovářské služby. Tyto služby na míru nejen splňují zvláštní potřeby zákazníků, ale také zvyšují přidanou hodnotu výrobku a zvyšují konkurenceschopnost společnosti na trhu.

IV. Závěr

Procesy kování součástí podvozků strojírenských strojů (čtyři kola a jeden řemen) jsou klíčové pro zajištění kvality a výkonu výrobku. Díky modernímu vybavení, přísné kontrole kvality a službám na míru nashromáždila společnost UCP bohaté zkušenosti v oblasti kování a může zákazníkům poskytovat vysoce kvalitní a výkonné komponenty podvozků. V budoucnu se společnost UCP bude i nadále zaměřovat na technologické inovace a zlepšování procesů, neustále rozšiřovat své schopnosti v oblasti kování a více přispívat k rozvoji strojírenského průmyslu.